2017年我國數(shù)據(jù)中心用電量約占全社會用電量的5%，即2600億kWh，其中約40%被機房制冷系統(tǒng)消耗，年消耗的電量約為1060億kWh，折合標準煤約3400萬t。目前，我國的數(shù)據(jù)中心機房制冷主要依靠傳統(tǒng)空調(diào)技術(shù)，不但耗電量巨大，而且電能使用效率(PUE)較高，因此具有較大的節(jié)能空間。

據(jù)工信部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2013年我國數(shù)據(jù)中心用電量約占全社會用電量的5%，即2600億kWh，其中約40%被機房制冷系統(tǒng)消耗，年消耗的電量約為1060億kWh，折合標準煤約3400萬t。目前，我國的數(shù)據(jù)中心機房制冷主要依靠傳統(tǒng)空調(diào)技術(shù)，不但耗電量巨大，而且電能使用效率(PUE)較高，因此具有較大的節(jié)能空間。機房智能直冷優(yōu)化應用技術(shù)可替代現(xiàn)有機房傳統(tǒng)空調(diào)制冷系統(tǒng)，有效降低空調(diào)運行耗電量，節(jié)能效果良好。目前應用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量15萬tce/a，CO2減排約40萬t/a。

技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

機房智能直冷優(yōu)化應用技術(shù)利用制冷劑自然相變循環(huán)原理，以溫差的形式產(chǎn)生壓差，驅(qū)動制冷劑工質(zhì)的自然相變循環(huán)流動，實現(xiàn)室內(nèi)外無動力熱量交換。同時，采用機房能效管理軟件及環(huán)境維持系統(tǒng)監(jiān)控軟件，實現(xiàn)按需供冷的自適應冷量調(diào)節(jié)及機柜級溫度場控制。采用該技術(shù)的智能冷卻終端，可顯著降低機房原有空調(diào)制冷系統(tǒng)運行時的耗電量，實現(xiàn)節(jié)能。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)機房內(nèi)外無動力熱量交換技術(shù)

安裝在機柜背部制冷終端內(nèi)的液態(tài)制冷劑吸熱后蒸發(fā)為氣態(tài)，依靠重力作用，沿制冷劑導管自然流動至室外冷量分配單元，冷凝后變?yōu)橐簯B(tài)，又自然回流至智冷終端內(nèi)，依此循環(huán)，源源不斷地將室內(nèi)機柜產(chǎn)出的熱量排放至室外，實現(xiàn)機房室內(nèi)外的無動力熱量交換。

(2)按需供冷的自適應冷量調(diào)節(jié)技術(shù)

每臺機柜內(nèi)設(shè)備的發(fā)熱量不同，制冷終端內(nèi)制冷劑蒸發(fā)量不同，從而使冷卻回流液帶回的制冷量不同，通過機房能效管理軟件，可自動調(diào)節(jié)智冷終端及室外冷源的制冷量，實現(xiàn)按需供冷。

(3)機柜級溫度場控制技術(shù)

傳統(tǒng)機房制冷是利用高密空調(diào)同時面向多個機柜組制冷，從而導致離空調(diào)通風口距離不同，制冷效果不同。本技術(shù)直接在每個機柜背部安裝智冷終端，獨立面向機柜熱源均勻制冷，解決機房溫度環(huán)境局部過熱的問題。

3.工藝流程

機房智能直冷優(yōu)化應用技術(shù)運行流程如圖1所示。機房內(nèi)(圖右側(cè))每個機 柜排出的熱風，使安裝在其背部的智能冷卻終端內(nèi)的制冷劑工質(zhì)受熱后發(fā)生相 變，由液態(tài)蒸發(fā)為氣態(tài)，依靠壓差沿制冷劑氣體管路將熱量帶到室外系統(tǒng)(圖左 側(cè))的冷量分配單元，在冷量分配單元內(nèi)與室外冷源進行熱交換;制冷劑工質(zhì)受 冷后由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，依靠自身重力沿制冷劑液體管路回流到智能冷卻終端 內(nèi)，從而完成一個完整的熱力循環(huán)，機房內(nèi)產(chǎn)生的熱量依此源源不斷傳遞到室外。 當室外濕球溫度低于14℃時，系統(tǒng)自動啟用冷卻塔，不啟用冷水機組壓縮機，充分利用自然冷源，達到節(jié)能的目的。

系統(tǒng)運行流程示意圖

主要技術(shù)指標：

1.節(jié)能率≥30%;

2. PUE指數(shù)≤1.3。

來源：環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng) 機房動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng) http://www.kkschina.com/solution/  本文采集于網(wǎng)絡(luò)，如有問題有聯(lián)系刪除